Harga stiker filamen pencetakan 3D — sekitar $20–$25 per kilogram — membuatnya tampak seperti metode produksi yang sangat murah. Namun biaya material hanyalah salah satu dari empat komponen biaya. Jika Anda memasukkan listrik, penyusutan mesin, dan biaya statistik dari kegagalan pencetakan, biaya sebenarnya per komponen seringkali 2–4× dari angka bahan mentah saja.
Empat Komponen Biaya
Setiap cetakan 3D memiliki empat penggerak biaya:
- Biaya bahan — filamen atau resin yang dikonsumsi oleh cetakan
- Biaya listrik — penggunaan daya printer melebihi durasi pencetakan
- Depresiasi mesin — menyebarkan harga pembelian printer sepanjang masa pakainya
- Failed printfactor — statistik biaya pencetakan yang tidak berhasil diselesaikan
Total Print Cost = Material + Electricity + Depreciation + Failure Overhead
Biaya Bahan: Filamen vs Resin
Konsumsi bahan tergantung pada volume bagian dan persentase pengisian. Suku cadang padat menggunakan lebih banyak material secara signifikan dibandingkan suku cadang dengan pengisi 15-20%.
| Material | Cost per kg/L | Density | Cost per cm³ |
|---|---|---|---|
| PLA | $20/kg | 1.24 g/cm³ | $0.025 |
| ABS | $22/kg | 1.04 g/cm³ | $0.023 |
| PETG | $25/kg | 1.27 g/cm³ | $0.032 |
| TPU (flexible) | $28/kg | 1.21 g/cm³ | $0.034 |
| Standard resin | $35/L | — | $0.035 |
| Engineering resin | $65/L | — | $0.065 |
Contoh — komponen berukuran 50cm³ dengan pengisian 20% (volume efektif ~15cm³):
Material cost (PLA) = 15 cm³ × $0.025 = $0.38
Material cost (standard resin) = 15 cm³ × $0.035 = $0.53
Perangkat lunak alat pengiris (Cura, PrusaSlicer) menunjukkan berat bahan secara pasti dalam gram — bagi dengan 1.000 untuk mendapatkan kg, kalikan dengan harga per kg untuk mengetahui harga bahan secara tepat.
Biaya Listrik Per Cetak
Kebanyakan printer FDM menggunakan daya 80–200W selama pencetakan aktif. Printer resin menggunakan lebih sedikit (30–60W) tetapi memerlukan stasiun pengawetan UV (20–40W selama 5–15 menit per cetakan).
Electricity Cost = (Printer Wattage / 1000) × Print Hours × Electricity Rate
Contoh — Pencetakan 8 jam dengan daya 150W, listrik dengan harga $0,14/kWh:
Electricity = (150/1000) × 8 × $0.14 = $0.17
Ini biasanya merupakan komponen biaya terkecil untuk printer rumahan di wilayah listrik berbiaya sedang.
| Printer Type | Typical Draw | 8-hr Cost ($0.14/kWh) |
|---|---|---|
| Entry FDM (Ender 3) | 80W | $0.09 |
| Mid-range FDM (Bambu X1C) | 200W | $0.22 |
| MSLA Resin (Anycubic Photon) | 40W | $0.04 |
| Large format FDM | 350W | $0.39 |
Penyusutan Mesin
Printer menjadi rusak. Nozel, tabung PTFE, pelat bangunan, dan sabuk semuanya memerlukan penggantian berkala. Biaya penuh mesin (pembelian + bahan habis pakai selama masa pakai) harus disebar ke total jam pencetakan.
Depreciation per Hour = (Machine Cost + Consumables over Life) ÷ Total Print Hours in Lifespan
Contoh — printer FDM entri $300:
- Bahan habis pakai selama 3 tahun: ~$120 (nozel, tabung, pelat pembuat)
- Estimasi total jam cetak : 3.000 jam
Depreciation = ($300 + $120) ÷ 3,000 = $0.14/hour
Untuk pencetakan 8 jam: penyusutan mesin sebesar $1,12.
| Printer Price | Est. Life Hours | Hourly Depreciation |
|---|---|---|
| $200 entry FDM | 2,000 hrs | $0.10/hr |
| $500 mid-range FDM | 4,000 hrs | $0.13/hr |
| $800 resin printer | 2,000 hrs | $0.40/hr |
| $1,500 CoreXY | 5,000 hrs | $0.30/hr |
Printer resin memiliki penyusutan per jam yang lebih tinggi karena penggantian film FEP dan biaya PPN (tangki resin).
Akuntansi untuk Cetakan yang Gagal
Tidak ada printer yang berhasil 100% setiap saat. Kegagalan adhesi lapisan pertama, merangkai, melengkung, dan pemadaman listrik menyebabkan kegagalan cetakan yang menghabiskan bahan, listrik, dan waktu tanpa menghasilkan bagian yang dapat digunakan.
Failure-Adjusted Cost = Base Print Cost ÷ (1 - Failure Rate)
Jika tingkat kegagalan Anda 15%:
Adjusted Cost = Base Cost ÷ 0.85 = Base Cost × 1.18
Tingkat kegagalan umum berdasarkan tingkat pengalaman dan jenis printer:
| Scenario | Failure Rate |
|---|---|
| Experienced user, tuned FDM | 5–10% |
| New user, FDM | 15–25% |
| Resin, well-maintained | 8–15% |
| Large complex prints | 15–30% |
Contoh Biaya Dunia Nyata
Menggabungkan semuanya dengan printer FDM kelas menengah yang terkalibrasi ($500), tingkat kegagalan 15%, PLA seharga $22/kg:
Dudukan ponsel kecil (20g, 3 jam):
| Component | Cost |
|---|---|
| Material (20g PLA) | $0.44 |
| Electricity (3h × $0.022) | $0.07 |
| Depreciation (3h × $0.13) | $0.39 |
| Subtotal | $0.90 |
| Failure overhead (÷ 0.85) | $1.06 |
| Total cost | $1.06 |
Bagian fungsional besar (250g, 18 jam):
| Component | Cost |
|---|---|
| Material (250g PLA) | $5.50 |
| Electricity (18h × $0.022) | $0.40 |
| Depreciation (18h × $0.13) | $2.34 |
| Subtotal | $8.24 |
| Failure overhead (÷ 0.85) | $9.69 |
| Total cost | $9.69 |
Secara umum, material hanya menyumbang 57% dari total biaya — penyusutan mesin memberikan kontribusi sebesar 24%.
Saat menentukan harga cetakan untuk cetakan lain, tambahkan setidaknya 50–100% markup atas biaya yang dihitung ini untuk menutupi waktu penyiapan, pekerjaan desain, pasca-pemrosesan, dan margin Anda. Biaya material saja tidak pernah menjadi dasar yang tepat untuk menentukan harga layanan pencetakan.